反應釜進行加熱和冷卻的需要注意什么?

　　反應釜在使用過程中，進行加熱和冷卻操作時需要注意，禁止對反應釜進行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應力對反應釜釜體造成裂縫，損壞。

　　操作結束后，可 通水冷卻(放熱反應)或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

　　反應結束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

　　每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

　　攪拌器要卸開清洗 。反應釜的夾套換熱形式反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進 出口。(如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳 熱介質充滿整個夾套的空間。

　　有時，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度 和避免短路，但結構較為復雜一些。當釜直徑較大或采用的傳熱介質壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構，以代替夾套式結構。這樣，不但能提高 傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應器外抗壓的強度和剛度。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

　　隨著反應設備容積的增大，傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應器內設置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強化攪 拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結構型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達 得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時要考慮結構和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因為氣液界面是一個容易結垢的部位。

　　反應釜機械加工通用工藝守則：

　　1、操作反應釜應仔細看清圖紙與工藝文件中的各項說明，保持工藝文件的清潔和完整,并應嚴格按照設計圖紙\工藝規(guī)程和技術要求,進行零部件的加工,不得隨意進行更改.

　　2、操作者按照工藝要求查看所借用的量具,刀具是否符合工藝及使用要求,若有疑問,及時向班組長聯(lián)系.

　　3、 在加工前,操作者應首先檢查或抽查反應設備毛坯,檢查經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關的尺寸,以確定余量是否符合工藝要求.

　　4、工件的首件檢驗,當工藝未作規(guī)定時,應在自由狀態(tài)下進行,不得壓緊在夾具或機床操作臺上或其他壓緊情況下檢驗,換刀后也應交檢.

　　5、對連續(xù)加工的工序或工步,為避免成批報廢,操作者應分工序及工步進行自檢,必要時可提請質檢員配合檢查.

　　6、倒角與倒棱,沉割槽,都應按余量加深或加大,保證加工完成后達到圖紙要求或國標要求.

　　7、工件在各道工序加工后應由操作者保持清潔,達到無屑,無水,無臟物.并在適當?shù)墓の黄骶呱险�齊擺放.不立即進行下道工序加工的工件,加工面應進行防銹措施.

　　8、圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角,倒棱的地方一律倒鈍,有特殊要求如沖模刃口等除外,一般情況下應在加工方便時進行,如反應釜機械加工時無法倒鈍,則最后有鉗工倒鈍.

　　9、用磁力臺吸住加工的各中工件,在加工后應進行退磁.

　　10、工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外,未注公差尺寸的極限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999<產(chǎn)品制造通用技術要求>加工.

　　11、工作地點應當保持清潔,工件坯料應擺放整齊.

　　12、工作者應對工件數(shù)量負責,按簽收數(shù)量交檢,不得遺失和私自找料頂替.

　　生產(chǎn)各類不銹鋼反應釜，不銹鋼反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。以下就是不銹鋼反應釜夾套換熱形式。

　　如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質充滿整個夾套的空間。有時，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結構較為復雜一些。當釜直徑較大或采用的傳熱介質壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構，以代替夾套式結構。這樣，不但能提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應器外抗壓的強度和剛度。

　　為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。隨著反應器容積的增大，傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應器內設置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結構型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時要考慮結構和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因為氣液界面是一個容易結垢的部位。

結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對反應釜進行加熱和冷卻的需要注意什么?反應釜進行速冷和速熱操作都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。